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4月7日，屈臣氏集團高層領導陳總一行蒞臨佳帆科技實地考察，繼續攜手探索更優的合作模式，借助數字化創新，幫助更多企業加快數智化變革速度，為廣大企業數智化變革貢獻一份力量。

在佳帆科技總經理余俊生、副總經理吳兆軍的帶領下，陳總一行人參觀了佳帆科技重磅打造的AI智造研發中心，通過瀏覽榮譽墻、專利墻、公司宣傳視頻等內容，對佳帆科技的發展歷程、企業文化、發展方向等進行了全面的了解。

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在佳帆AI智造研發中心，余總詳細介紹了這條全國首創C2M自動化柔性生產線。當下行業智能化改造大多仍處于單一模塊的初級階段，無法同時滿足多品類生產。消費市場的差異化需求對傳統制造業生產提出了前所未有的挑戰，既要保證生產的效率和產能，又要滿足客戶個性化需求。基于此現狀，佳帆科技系統打造了符合時代特性及企業發展戰略的柔性生產線。

圖3 今年佳帆科技成立AI智造研發中心，重磅推出佳帆智能柔性生產線。

“隨著市場的不斷發展以及用戶個性化需求的增強，我堅信柔性制造技術必將成為制造業的一個大趨勢。無論是今天還是將來，佳帆科技都將持續發揮自身優勢，不斷深入本地市場，在為更多企業客戶帶去價值，為中國智能制造推波助力。”余總說。

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隨后，屈臣氏集團陳總圍繞智能倉儲提出相關問題，對此吳總做了詳細的回答，“從企業應用角度出發，制造企業可從三個方面進行智能化改造，即智能化倉庫的轉型、智能化生產線改造、智能分揀設備及系統改造。”

圖5 智能倉儲3D模型圖

首先，倉儲智能化改造主要應用自動化立體倉庫、智能單元化倉儲設備、智能貨架等。通過智能終端，利用RFID、紅外傳感、激光掃描等技術，可以獲得工廠內物料的各種信息及其流動情況。同時，智能倉儲設備與ERP、WMS等系統的集成，使得倉儲和貨位相關的管理信息透明化，打開了倉庫與生產車間之間的信息流。系統可以計算生產車間的物料需求，并向各種存儲設備發出指令，實現自動物料輸送。

圖6 圖為自動化立體倉庫

其次，智能化生產線改造，主要用于搬運，工廠的智能運輸、設備及系統改造，通過輸送系統、堆垛機、穿梭車、AGV、機器人完成物料轉移；通過人機合作，以前純手工操作的復雜事務現在由智能設備和系統完成，生產線更加可視化，更加科學化，更加安全。

最后，智能分揀設備及系統改造，利用電子標簽和PDA等智能揀選設備和DPS等揀選系統構建工廠級物流揀選系統，實現對物料的檢測和識別，從而實現精確測量、產品或材料缺失檢測、目標捕捉、人臉識別、抓取物體等快速高效的操作。通過物料超市和DPS系統的建設，實現了揀選過程中信息的無紙化傳輸以及與上游系統的信息集成，實時傳輸揀選信息，指導揀選操作，避免了錯誤和遺漏。

圖7 圖為自動化輸送帶

圖8 圖為PTL亮燈揀選軟硬件系統

在與屈臣氏集團高管的交流后，佳帆科技總經理余俊生得出，建設智能工廠無疑是制造企業轉型升級的重要途徑。傳統制造業應著眼于自身發展戰略，根據自身產品、流程、設備和訂單特點，合理規劃建設智能工廠的藍圖。在推進標準化、規范化的基礎上，從最迫切需要解決的問題入手，選擇合適的方案，務實推進智能工廠的建設。

圖9 佳帆科技專注“智能柔性生產”、“智能廠內物流”兩大領域，經過14年的技術沉淀及行業深耕，現已成長為國內領先的智慧工廠整體解決方案專家。

未來，佳帆科技將以助力制造業數字化轉型為驅動，承擔社會責任，賦能行業發展，為傳統企業數字化轉型注入強大動能。