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原材料標簽由供應(yīng)商提供，形式各樣，信息不統(tǒng)一不標準
較多企業(yè)只有ERP，只可管理數(shù)量，不能有效管理現(xiàn)場
鋼材均為多層擺放，要出貨或領(lǐng)料的經(jīng)常被壓在底層，影響計劃
完工的產(chǎn)品沒有報工，沒有標簽，擺放位置不定，影響銷售出貨
倉庫管理只到倉庫級，沒有明確劃分貨位和貨架，精度粗
材料進廠或成品完工擺放咋亂，領(lǐng)料、出貨難度大，難查找
在入廠或產(chǎn)品完工均有過磅，但無標簽條碼管理，無法將其顯示于產(chǎn)品和系統(tǒng)上
庫存數(shù)據(jù)只顯示貨品有多少在哪個倉，無法明確在哪個貨位，在哪層貨架，是否有被壓住。
標準化條碼管理
過磅管理
產(chǎn)品全生命周期管理
通過條碼/RFID的標識管理，物料、區(qū)域、通道、
儲位、棧板、作業(yè)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一標準識貨化、單元化管理
通過信息化系統(tǒng)的搭建，
實現(xiàn)帳面與實物進度精準化管理
通過專用的信息采集工具，
實現(xiàn)作業(yè)數(shù)據(jù)時效、高效、真實的標準化
通過信息設(shè)備，讓倉儲的出入庫、
盤點、理庫、包裝等實現(xiàn)透明、精準作業(yè)
管理、操作、數(shù)據(jù)、人員全體系數(shù)字化運維管理，
精準的對工作時效、庫存數(shù)據(jù)、配送時效提質(zhì)增效
1.全面采集產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理；
2.根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前進行實物備料，保證物料齊套上線；
3.根據(jù)生產(chǎn)進度，按需配送零部件，各環(huán)節(jié)實現(xiàn)最小庫存。
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